循环水处理器之自来水箱的自动补水过程

一、核心组成部件（补水系统的基础）

1. 补水水源端：市政自来水供水管路，需加装减压阀（稳定补水压力，防止冲坏水箱 / 管路）、Y 型过滤器（过滤自来水杂质，避免堵塞阀门 / 传感器）、止回阀（防止水箱水回流至市政管网，杜绝污染）；
2. 执行部件：电动球阀 / 电磁阀（小流量补水，如小型暖通循环水）或补水泵（大流量补水，如工业冷却循环水、大型闭式循环水系统）；
3. 检测部件：水箱内装浮球液位开关（常用） 或投入式液位变送器（精准度高，带数显），核心设定低液位启泵 / 开阀、高液位停泵 / 关阀两个关键液位点，部分系统会增设超低液位报警（防干烧）、超高液位溢流 / 报警（防水箱漫溢）；
4. 控制部件：电控箱（含继电器 / PLC），接收液位传感器的开关 / 模拟信号，输出指令控制执行部件的启停，部分带手动 / 自动切换功能（故障时手动操作）。

二、完整自动补水动作流程（常规浮球液位开关版，最通用）

1. 初始状态：水箱液位在正常区间，浮球液位开关的低液位触点断开、高液位触点闭合，电控箱无补水指令，电动阀 / 补水泵处于关闭 / 停机状态，补水管路无水流；
2. 触发补水：循环水系统正常运行（补水、泄漏、蒸发等导致水箱水位下降），当液位降至设定低液位时，浮球随水位下沉，低液位触点闭合，向电控箱发送 “补水启动” 信号；
3. 补水执行：电控箱接收信号后，立即输出指令，打开电动球阀 / 启动补水泵，市政自来水经减压阀、过滤器、止回阀，持续注入自来水箱；
4. 补水停止：水箱水位随补水逐步上升，当液位升至设定高液位时，浮球随水位上浮，低液位触点断开，电控箱停止补水指令，关闭电动球阀 / 停止补水泵，补水过程结束；
5. 循环往复：水箱液位会随循环水系统的消耗持续波动，上述 “低液位启动 - 高液位停止” 的流程会自动重复，始终将水箱液位维持在设定区间内。

三、精准版补水流程（投入式液位变送器 + PLC，工业大系统常用）

1. 投入式液位变送器实时检测水箱液位，将液位信号转换为 4-20mA 模拟信号传输至 PLC；
2. PLC 预设液位上下限（如下限 20%、上限 80%），实时对比检测值与设定值；
3. 当检测液位≤下限值，PLC 输出指令启动补水泵 / 打开电动阀，同时可根据液位差值调节补水泵频率 / 阀门开度（变频补水，避免水压骤变）；
4. 当检测液位≥上限值，PLC 输出指令停止补水泵 / 关闭电动阀；
5. 整个过程中，PLC 可将液位数据、补水状态上传至中控室，实现远程监控、历史数据查询，同时触发超温 / 超低 / 超高液位的声光报警。

四、循环水系统专属的补水关键注意事项（区别于普通水箱）

1. 补水压力匹配：循环水系统的水箱多为常压，市政自来水压力过高易导致水箱溢水、管路冲击，必须加装减压阀，将补水压力控制在 0.1-0.3MPa（根据水箱高度调整）；
2. 防回流污染：补水管路的止回阀需靠近水箱进水口，且与水箱之间加装隔断阀，符合给排水规范，杜绝水箱水回流至市政管网；
3. 杂质过滤：循环水系统对水质有基础要求（避免杂质进入循环泵、换热器造成堵塞 / 结垢），补水端的 Y 型过滤器需定期清洗（建议每月 1 次），滤网目数选择 40-60 目；
4. 液位点合理设定：低液位点需高于水箱内循环水吸水口≥200mm（防止循环泵吸空、气蚀），高液位点需低于水箱溢流口≥100mm（防止漫溢）；
5. 故障应急：所有自动补水系统必须配备手动 / 自动切换开关，当传感器、电控箱、执行部件故障时，可切换至手动模式补水，保障循环水系统连续运行；
6. 防冻处理：室外安装的自来水箱及补水管路，需做保温伴热处理（如缠电伴热带、包保温棉），防止冬季冻裂，影响补水。

五、常见故障及补水流程异常处理

1. 低液位不补水：检查浮球液位开关是否卡滞、液位变送器是否损坏→检查电控箱线路是否松动→检查电动阀 / 补水泵是否故障→检查补水管路是否堵塞（过滤器）、停水；
2. 高液位不停补水：检查浮球是否进水下沉、液位变送器校准是否偏差→检查电控箱继电器 / PLC 输出是否异常→检查电动阀 / 补水泵是否卡滞无法关闭；
3. 补水过程中水压骤变：排查减压阀是否失灵→改为变频补水（调节泵频 / 阀门开度）→在补水管路加装缓冲罐。