闭式冷凝水回收装置安装和使用维护介绍

一、安装要点

1. 安装前准备

• 场地要求：选择通风良好、干燥、无腐蚀性气体的区域，预留足够的操作和检修空间（设备周围≥1.5 米，顶部≥2 米）。
• 基础施工：根据设备重量和尺寸浇筑混凝土基础（承重≥设备总重量的 1.5 倍），确保基础水平度误差≤3mm/m。
• 管道检查：确认蒸汽系统、冷凝水管道的材质（建议不锈钢或碳钢管）、规格与设备接口匹配，管道内部清洁无杂物。

2. 设备安装流程

• 定位固定：将装置吊装至基础上，用膨胀螺栓固定底座，调整水平度（水平仪检测）。
• 管道连接：
  • 冷凝水入口：与用汽设备的冷凝水排出管连接，管道坡度≥3‰，避免形成 “水袋”。
  • 二次蒸汽出口：连接至低压蒸汽管网或热力设备，管道需保温。
  • 补水管路：连接软化水或除盐水水源，安装止回阀和调节阀。
  • 排水管路：连接至污水处理系统或回用池，安装截止阀便于检修。
• 仪表安装：压力表、温度传感器、液位计等仪表需按说明书位置安装，确保测量准确。
• 电气连接：接通电源（注意电压与设备匹配），连接控制柜与各电动阀门、水泵的控制线，接地电阻≤4Ω。

3. 安装注意事项

• 所有管道接口需严密，避免泄漏；阀门安装方向正确，便于操作。
• 设备与管道之间安装软连接（如橡胶膨胀节），减少振动和热应力。
• 系统最高点设置排气阀，最低点设置排污阀，定期排放空气和杂质。

二、使用规范

1. 启动前检查

• 确认管道阀门状态：冷凝水入口阀、二次蒸汽出口阀全开，排污阀关闭。
• 检查水箱液位：通过补水管路向水箱注水至液位计 50%～60% 位置。
• 测试电气系统：接通电源，检查控制柜显示是否正常，手动测试水泵、阀门动作是否灵活。

2. 启动操作

• 手动模式（初次启动或检修后）：
  1. 开启补水管路阀门，将水箱液位补至 80%。
  2. 依次启动冷凝水泵、二次蒸汽回收泵（如有），观察电流、压力、温度等参数是否在额定范围内。
  3. 缓慢打开用汽设备的蒸汽阀门，逐步建立冷凝水回收系统压力。
• 自动模式（正常运行后）：
  通过控制柜设置液位上下限（如上限 90%、下限 40%），系统自动启停水泵和补水阀，保持液位稳定。

3. 运行监控

• 关键参数：

  项目	正常范围	异常处理措施
  水箱液位	40%～90%	低于下限检查补水管路；高于上限检查排水阀
  冷凝水温度	≤95℃（避免汽化）	温度过高检查用汽设备疏水阀是否泄漏
  系统压力	0.2～0.6MPa（根据设计）	压力异常检查管道堵塞或阀门故障
  水泵电流	额定电流 ±10%	电流过大检查负载或电机故障

• 日常记录：每 2 小时记录一次运行参数，每周统计冷凝水回收量、补水量、能耗等数据，分析系统效率。

4. 停机操作

• 正常停机：
  1. 关闭用汽设备蒸汽阀门，停止冷凝水产生。
  2. 待水箱液位降至 50% 以下，手动停止水泵运行。
  3. 关闭补水管路阀门、二次蒸汽出口阀，打开排污阀排净剩余冷凝水。
• 紧急停机：遇漏水、超压、电机异响等故障时，立即切断电源，关闭所有阀门，通知专业人员检修。

三、维护保养

1. 日常维护

• 清洁设备：每天擦拭设备表面灰尘，清理控制柜通风孔，确保散热良好。
• 检查泄漏：巡检管道接口、阀门、法兰等部位，发现滴漏及时紧固或更换密封件。
• 润滑部件：每周对水泵轴承加注润滑油（按厂家要求型号），检查联轴器防护罩是否牢固。

2. 定期保养

3. 常见故障及处理

四、安全注意事项

1. 设备运行时，严禁触碰高温管道和部件，需穿戴防护手套和护目镜。
2. 检修前必须切断电源，释放系统压力，悬挂 “禁止操作” 警示牌。
3. 定期检查安全阀功能（手动排放试验每半年一次），确保在超压时能正常泄压。
4. 操作人员需经培训合格后上岗，熟悉设备操作规程和应急处理流程。